醇溶型聚氨酯黏合剂的发展前景塑料软包装所用溶剂型黏合剂，为适应社会发展要求，向降低黏合剂本身的毒性和使用环保型溶剂的方向发展是必然趋势。
国内目前普遍使用的是用乙酸乙酯做溶剂的双组分聚氨酯黏合剂，虽然它的黏接性能可满足要求，但由于其固化剂含有较高的－nco基团和剧毒的游离tdi，在施工操作过程中对工人的健康有极大的损害。而复合制品在贮存和使用过程中，还有可能发生tdi水解，释放出甲苯二胺（tda，tda是一种致癌物质）进入食品中，对人体健康有潜在的危害。另外，它所使用的溶剂乙酸乙酯也有一定毒性和极强的刺激性，对工人身体危害很大，对环境也会造成污染，所以在欧美一些发达国家，已相继限制或禁止使用此类用乙酸乙酯做溶剂的双组分聚氨酯黏合剂。
eco501醇溶型聚氨酯黏合剂，它本身不含－nco基因和剧毒的游离tdi组分，而且复合过程中所使用的溶剂工业乙醇也是无毒的，因此是符合社会发展需要的环保型胶黏剂。
目前，在欧美等发达国家包装行业所使用的黏合剂，已普遍采用环保型产品，醇溶型聚氨酯黏合剂就是其中之一。虽然目前欧美等一些发达国家已开始大量使用双组分无溶剂型黏合剂，但由于使用成本及产品过渡、适应性等因素，仍有40％左右采用溶剂型黏合剂的需求量，这40％中的95％以上为醇溶型黏合剂。
由于无溶剂型黏合剂黏度较大，中国多数复膜包装厂家现用的干式复合机均不能对其进行均匀涂布，必须用无溶剂型专用复合设备，而设备的更新需要大量资金和较长时间才能完成。目前，用无溶剂型黏合剂进行复合的干复机中国还不能生产；而国内现有的20多条无溶剂复合生产线全部为进口设备，所用无溶剂型黏合剂也全部依靠进口供应，设备投资大，生产成本高；无溶剂型专用复合设备的上胶系统结构复杂，操作难度大，技术要求极高，对操作人员必须进行特殊培训，且要求工人有极高的操作水平方可保证产品质量；由于中国软包装企业规模小、数量多、竞争激烈，普遍存在业务量不足的问题，这无法满足无溶剂复合生产线高速运行的需要，致使有的设备经常闲置，设备利用率很低。以上这些因素，极大地制约了无溶剂复合技术在中国的推广。因此，由于国情不同，中国普及无溶剂复合设备和无溶剂型黏合剂，道路还相当漫长。
使用eco501醇溶型聚氨酯黏合剂，不需更新现有干式复合设备，因此不需进行额外的设备更新等费用，既可提高产品档次，又符合环保要求。同时，主要操作方法与现用的乙酸乙酯溶剂型聚氨酯黏合剂相同，不需对操作人员进行特殊培训。
此前，醇溶型聚氨酯黏合剂在国内还没有正式产品，需求完全依赖进口。进口固含量70％的醇溶型聚氨酯黏合剂，售价在4．5～5万元／吨，比现在普遍使用的乙酸乙酯溶剂型聚氨酯黏合剂的使用成本高出1倍以上，所以国内仅有几家外资和合资复膜包装企业使用，绝大多数复膜包装企业难以接受，因此进口的醇溶型聚氨酯黏合剂很难推广。
欧美科实业（深圳）有限公司在中国内地设有工厂，成本比进口大为降低，并推行本地化经营。eco501醇溶型聚氨酯黏合剂，对提高中国食品包装档次，提高食品企业产品竞争力和经济效益都有积极的影响，尤其是在中国加入wto后，eco501醇溶型聚氨酯黏合剂对塑料软包装企业和食品企业的发展将带来新的契机。