一．煤泥浮选机的用途：
煤泥浮选机用于0.5mm级以下的煤泥及其他矿物的浮选。
二．煤泥浮选机的基本参数：
技术特征
                       型           号
xjm-4
xjm-8
xjm-12
xjm-16
单槽容积  m3
      4
      8
      12
     16
处理能力t/m3.h
                         0.6～1
煤浆标称通过量t/m3.h
   250
   400
600
750
冲气速率m3/m2.min
                         0.6～1.2
叶轮线速度, m/s
    8.4
8.4
8.9
8.9
叶轮直径mm
530
700
800
860
搅拌机功率,  kw
15
22
30
37
刮泡机构功率 ,kw
1.5
1.5
1.5
2.2
外形尺寸
长
mm
   3室
4室
5室
10595
12910
14999
17380.5
18065
6室
12500
17759
宽,mm
2150
2750
3120
3450
高, mm
2758
2806
3250
3283
重量,kg
3室
9634
    14056
    18860
  21264
4室
12224
    18538
    24334
  27526
5室
14814
    23020
    29805
  33764
  34764
6室
17404
    27500
注:       表示阶梯布置时的参数.                                       
三. 煤泥浮选机的工作原理
煤泥和药剂充分混合后给入到浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔内形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和稳流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排除最终尾矿。
四.工艺及机械结构的主要特点:
1.    工艺特点:
⑴．本系列机型采用了先进的入料方式—叶轮底吸,周边溢流式入料方式,这种入料方式是本系列浮选机所特有的,集直流式入料和自吸式入料的优点于一体,克服了直流式入料矿浆易发生短路现象和自吸式入料矿浆通过量小的缺点。
⑵．槽内矿浆为“w”型立体循环，气泡在槽内分布均匀，流态合理。
⑶．每一槽中设有加药点，可实现分室加药的工艺要求。而且，加药点具有对药剂的自动物化功能。
2、机械结构
xjm- 系列浮选机主要是由刮泡机构、放矿机构、搅拌机构、槽体、溢流堰、调节装置、液位自动（手动）调节装置、搅拌机构驱动装置等组成，见图一。
⑴.槽体：浮选机槽体由头部槽体、中间槽体和尾部槽体组成，阶梯布置时，在阶梯处有中间箱。头部槽体带有入料箱，尾部槽体带有尾矿箱，各槽体间用螺栓连接。槽体截面为近似正方形，室数为3～6室/组，为防止串料，槽体之间加设了中矿箱，该中矿箱为埋没式中矿箱，设有调节闸板，主要起导流矿浆的作用。
叶轮为伞形结构，分上、下两层叶片。上层六个斜直叶片与定子形成上循环室，下层6个弯曲叶片组成一个闭式叶轮，并通过特殊结构的螺母10，将叶轮腔分成吸气和吸浆室。
定子分为定子盖板和定子体两部分，也呈伞形结构，盖板伞形面上有20个矿浆循环孔，定子周边有与径向成60°的20块导向叶片，定子圆柱部分与锥面部分均布有循环孔，这种结构为安装和检修带来极大的方便。
⑶．刮板机构：在槽体上部两侧各装一组回旋刮板，用与刮取精煤泡沫。当改变各室溢流堰高度时，刮板直径可自φ480～600mm做相应的调整，以适应浮选槽液面高度和各室的泡沫层厚度，刮板由摆线针轮减速机驱动，结构紧凑，运转可靠。
⑷．槽底稳流装置：在距槽底上面一定高处安装一稳流板，该板四周与槽壁有一定的距离。在稳流板上焊有20块弯曲的导向板，并与定子的20块导向叶片相对应，叶片下吸口就安装在稳流板中心，用来吸入槽底下面的矿浆。
⑸．液位自动/手动调节装置：在尾矿箱上装有液位调节装置，通过调节尾矿闸板的升降高度来控制浮选机液位。当控制系统出现故障时，电动执行器可通过电动或手动操作。
3、浮选机的布置方式
按照工艺和生产的要求，该系列浮选机可进行水平和阶梯两种方式布置，见图三。
水平布置                   阶梯布置
图三   布置方式示意图
当阶梯布置时，在阶梯处有一中间箱，阶梯的高差主要由中间箱来决定,设计选型时应提供这一参数。
4、安装方式
安装方式分为左式和右式两种，主要是为了适应不同用户不同方向的检修平台，以达到安装和检修方便，减小起吊高度的目的。
见图四
图四  安装形式示意图
五、安装说明及基本技术要求：
1．浮选机基础：浮选机可安装在钢筋混凝土或刚结构基础上，可以通过预埋螺栓或钢板与浮选机连接，安装前应检查基础是否水平，预埋钢板的尺寸是否足够大（一般在水平的四个方向上应大于浮选机地脚板30-50mm）。
2．浮选机入料：浮选机的入料应该有一定的压头（＞1m），入料中不得有木削、丝网等杂物，以免堵塞气道和循环孔。
3．槽体安装：槽体按出厂前的顺序编号进行连接，槽体间必须加密封橡胶圈，并在上面涂上粘结剂，连接后的结合面处不得有渗漏水现象。
4．搅拌机构的安装：
⑴．搅拌机构在槽体上应保证其垂直度，其垂直度偏差在⑵⑵.检查叶轮转动的灵活性。用手拨动大皮带轮应转动灵活，如发现转动困难时须及时消除。
⑶．检查叶轮上层叶片与定子盖板之间的轴向间隙均保证在8±1mm，轴向间隙由垫片调整。
⑷．定子导向叶片的安装位置须按图纸要求安装，以免与稳流板位置错位。
⑸．刮板机构的安装：刮板机构安装后，应能灵活转动，各室刮板与溢流堰的间隙不得大于5mm，后一室刮板比前一室刮板方向依次错开15°，使刮板电机负荷均匀。
⑹．液位调整装置：尾矿箱闸板应上下调整自如，调节量250～300 mm，闸板胶皮与槽体钢板间应密封，不得漏水。
六．使用与维护
1．        开车前
⑴．用手转动搅拌机构大皮带轮、刮板机构的刮板和电动执行器手轮，检查各转动部件是否转动灵活：
⑵．检查各加油点，根据要求注入各种润滑油。
⑶．浮选槽内严禁有螺栓、木片和棉丝等物，开车前仔细检查，是否有造成重大事故的危险。
2．        开车后
⑴．检查叶轮旋转方向：从上向下看为顺时针方向；
⑵．给料：矿浆由矿浆准备器或矿浆预处理器流入浮选机入料箱。
⑶．根据浮选指标，调整药剂用量，给定矿浆通过量和浮选机液位；
⑷．运转半小时后，检查搅拌电机和轴承温升，不得超过25℃，并检查其余转动机构电机减速机和轴承有无异常现象；⑸.根据需要调整冲气量;
⑹.每个月给搅拌机构轴承加润滑脂1～2次,6个月给刮板机构减速器换润滑油一次,刮板轴承每两个班加油一次;
⑺.停车前先停止给料;
⑻.若停车时间较长,则打开放矿塞,放出槽中的矿浆。
七、常见故障现象及其处理方法
序号
故障现象
处理方法
1
皮带与带轮有摩擦声音
调整电机座张紧螺杆，使皮带张紧适度。
2
运转时皮带从带槽中脱落
1使大小带轮在同一水平面。
2每组皮带的长度应该相等。
3适度张紧皮带。
3
运转时搅拌机构有振动噪声。
1轴承已经磨损过大，需更换。
2上轴承盖没有压紧轴承外圈。
4
沿浮选机长的方向上有晃动。
1定子与槽底的连接需紧固。
2定子下支腿是否焊接牢靠。
3检查和大带轮静平衡是否达到设计要求。
5
搅拌机构轴承温升过大。
1上轴承盖压得过紧。
2轴承有质量问题。
3挡油环与轴承座发生摩擦。
6
刮板机构电机过热
1调整各轴承座的位置，使其轴线水平并同轴。
2给轴承加注润滑油
7
尾矿闸板漏水
1闸板上的胶皮脱落。
2闸板或对应的钢板变形。
以上处理方法还不能解决问题或发现新的问题不能解决，请与13526767793联系，寻求解决办法。
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