坤鑫达冶金(图)-75硅铁-福建硅铁
硅铁冶炼时刺火现象是冶炼中经常出现的一种不正常炉况。处理刺火往往是一项比较难的操作，有时由于处理不彻底，连续出现刺火。因此，首先要找出山声刺火的原因，然后进行彻底处理，这样，减少热量损失，减轻劳动强度，使生产顺利进行。
1、采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。
2、如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。
3、如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。
4、如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。
5、如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，福建硅铁，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。
     硅铁对于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分过高的话，容易造成炉内面料渣化烧结，影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入深度。炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要因素。
     硅铁冶炼的基本原理和co在冶炼反应中的作用是什么？
     冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪，二氧化硅很稳定，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，72硅铁，采用在矿热炉内高温条件下，高碳硅铁，以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。
     可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，生成气态的co，通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的硅与铁形成硅铁。
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