型号dnc-3050ddtt
全自动多头钻孔机 分火器自动钻孔机 铝基板用钻孔机 质量有保障 现在随着人民生活水平的提高，社会的进步已经导致商品价格上涨，劳动力价格也随之上涨。当全自动多头钻孔机出现时，它有效地解决了问题，工作效率和产品质量是人为的。自动钻孔机报警功用强大，安稳，能真实意义上做到1人一起操作多台机器。提高效率，降低成本，提高企业竞争力。
3050ddtt全自动多头钻孔机广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。
多米机械所售机床提供18个月保修，终身维护。并免费上门安装调试及培训，欢迎大家来电洽谈！
一、为什么选择我们的自动多头钻孔机？
1、多孔小孔加工易断钻头，如果没及时停止立式钻孔机工作，断掉的钻头容易损坏加工件。3050ddtt全自动多头钻孔机有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报、误报、准确性高。
2、传统大行程立式钻孔机采用齿条传动。齿条磨损快而且影响精度，更换齿条成本高，而且待机时间长。3050ddtt全自动多头钻孔机采用原装进口精密滚珠丝杆，丝杆精度可达0.01mm，寿命高达8-10年左右，真正实现高精度、低成本。
3、产品大批量加工生产时，封闭式钻孔攻牙机因其工作台和空间限制，当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而3050ddtt全自动多头钻孔机加工行程大，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔攻丝，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。
二、为什么企业都喜欢使用自动钻孔机
众所周知，越来越多企业都投入使用了自动数控钻孔机这种自动化设备，只有少部分的企业在使用着手动型钻孔机，总之***使用自动化设备已然成为一种必行的趋势，本文中小编将逐一介绍自动化钻孔机的各个特点，看完之后您就会明白为什么企业都喜欢上这种设备了。
1、自动钻孔机在加工精度方面比传统的机床要高很多，同时加工的质量比较稳定，当前自动钻孔机的工作台移动量及道具基本达到了 0.0001mm，非常细密，由于自动钻孔机的自动系统能够进行传动链的反向间隙及丝杠螺距误差，这就让自动钻孔机达到了很高的精密度。
2、自动钻孔机的结构性比较好，能够进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用蕞佳切削用量，提高了自动钻孔机的切削效率，节省了机动时对机床的几点思考间。与手动钻孔机相比，自动钻孔机的生产效率可提高 2—3 倍。具有良好的经济效益，在使用自动钻孔机进行单件或者批量生产过程中可以节 约更多的时间，直接节省了费用，同时还能节省工装设计、设计费用。在生产过程中由于机床***度比较高，较少了废品的出现，提高生产效率，进一步降低了费用。
3、自动化程度比较高，自动钻孔机的发展，不仅可以减轻工人的劳动强度，还可以减少人员，有利于现代化管理，可以更好地提高制造系数。
4、多米自动钻孔机采用了高性能的主轴及伺服传动系统，机械结构得到简化，传动链较短。
5、为了使连续性化自动化加工，机械结构具有较高的动态刚度及耐磨性，热变形小。
6、更多采用高效率。高精度的传动部件，如滚珠丝杠、直线滚动导轨等。
7、加工中心带有刀库、自动换刀装置。
8、采用辅助装置：冷却、排削，防护、润滑、储运等装置。
9、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于自动钻孔机的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。
10、加工零件精度高、质量稳定。自动钻孔机的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加上细心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度。也便于对加工过程实行质量控制。
11、生产效率高。自动钻孔机加工能在一次装夹中加工多个表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。
12、便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，只通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型或更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
13、自动钻孔机要在高速和重负荷条件下工作，因此，机床的床身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。例如，有的床身采用双结构.并配置有斜向肋板及加强肋，使机床具有较高的抗弯刚度和抗扭刚度;为提高主轴部件的刚度，除主轴部件在结构上采取必要的措施以外，加工中心还要采用高刚度的轴承，并适当预紧;增加刀架底座尺寸，减少刀具的悬伸，以适应稳定的重切削等。数控机床的一些运动部件，除应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，以在高速重切削情况下减少振动，保证加工零件的高精度和高的表面质量。特别要注意避免切削时的谐振，因此对数控机床的动态特性提出了更高的要求。
14、自动钻孔机的运动部件应具有较高的灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬行现象。工作台、刀架等部件的移动，由交流或直流伺服电动机驱动，经滚珠丝杠传动，减少了进给系统所需要的驱动扭矩，提高了定位精度和运动平稳性。
15、机床的主轴、工作台、刀架等运动部件运动时会产生热量.从而使加工中心产生相应的热变形。而工艺过程的自动化和精密加工的发展，对机床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。为保证部件的运动精度，要求各运动部件的发热量要少，以防产生过大的热变形。为此，机床结构应根据热对称的原则设计，并改善主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副的摩擦特性。如多米自动钻床主轴箱壳体按照热对称原则设计.并在壳体外缘上铸有密集的散热片结构，主轴轴承采用高性能油脂润滑，并严格控制注入量，使主轴温升很低。加工中心用于产生大量切屑的数控机床，一般都带有良好的自动排屑装置。
15、为了加快自动钻孔机投资的回收，必须使机床保持很高的开动比(比普通机床高2～3倍)，因此必须提高机床的寿命和精度保持性，在保证尽可能地减少电气和机械故障的同时，要求数控机床在长期使用过程中不丧失精度。
16、自动钻孔机在自动或半自动条件下工作，尤其在柔性制造系统(fms)中的自动机床.可在24h运转中实现无人管理.这就要求机床具有高的可靠性。为此，要提高数控装置及机床结构的可靠性，例如在工作过程中动作频繁的换刀机构、托盘、工件交换装置等部件，必须保证在长期工作中十分可靠。另外，加工中心引入机床机构故障诊断系统和自适应控制系统。
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